L'ispezione degli impianti segue un processo sistematico: innanzitutto viene eseguita la preparazione pre-dell'ispezione, compresa la pulizia della superficie dell'attrezzatura, la verifica del benchmark di ispezione e l'installazione di parti di calibrazione standard.
La seconda fase prevede un'ispezione delle condizioni iniziali, confermando l'assenza di danni evidenti o allentamenti attraverso l'ispezione visiva e strumenti semplici.
Il terzo passaggio è la fase di ispezione principale: per la precisione geometrica, viene utilizzata una macchina di misura a coordinate (CMM) per raccogliere i dati della nuvola di punti delle caratteristiche di posizionamento lungo un percorso preimpostato e la deviazione viene calcolata confrontandola con il modello di progettazione; il test della forza di serraggio prevede il bloccaggio ripetuto di un blocco di prova standard alla pressione nominale utilizzando un sensore di forza, registrando l'intervallo di fluttuazione del valore della forza; la precisione della ripetibilità richiede il bloccaggio e l'allentamento ripetuto del pezzo e la misurazione dell'errore di ripristino utilizzando un comparatore.
La quarta fase prevede test dinamici, come il monitoraggio della frequenza di risonanza dell'attrezzatura utilizzando un accelerometro in un ambiente simulato di vibrazioni di lavorazione.
Infine, viene generato un rapporto di ispezione, che registra eventuali elementi-fuori-tolleranza e fornisce suggerimenti di miglioramento. Gli aspetti chiave includono: il controllo della temperatura e dell'umidità dell'ambiente di ispezione, la calibrazione regolare dello strumento e la verifica della validità statistica dell'acquisizione dei dati.
